{"id":4818,"date":"2019-09-26T09:35:43","date_gmt":"2019-09-26T07:35:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.f3f.ch\/?p=4818"},"modified":"2019-12-28T20:11:03","modified_gmt":"2019-12-28T18:11:03","slug":"neo-ein-f3f-projekt-teil2-cad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.f3f.ch\/?p=4818","title":{"rendered":"—- NEO —- ein F3F Projekt : Teil2 CAD"},"content":{"rendered":"

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\u2026nachdem die Auslegung (Link zu Teil 1<\/a> ) bestimmt war, konnte es mit der praktischen Umsetzung beginnen.<\/p>\n

Da ich beruflich mit MegaCad 3D arbeite, bot sich an dieses CAD f\u00fcr die Konstruktion des Neo zu nutzen. MegaCad ist nicht so stark verbreitet und eher unbekannt, trotzdem ist es eine Profisoftware, die alles bietet und stabil l\u00e4uft.
\nEs ist ein „direct modeler“, das heisst man baut seine Konstruktion mit Regelk\u00f6rpern auf. Es muss dann nicht \u00fcber irgendwelche Abh\u00e4ngigkeit nachgedacht werden, wie es bei parametrischen Systemen der Fall sein kann.
\nMir pers\u00f6nlich ist das sehr sympatisch. Die Sofware kommt aus Deutschland und ist bereits seit \u00fcber 30 Jahren am Markt. Auch anspruchsvolle Konstruktionen k\u00f6nnen realisiert werden.
\nMit den teureren Versionen von MegaCad (ca. 5000 CHF) lassen sich Freiformfl\u00e4chen erzeugen. Diese sind sehr masshaltig und werden korrekt dargestellt. Es k\u00f6nnen aus den Fl\u00e4chen direkt Volumenk\u00f6rper erstellt werden, die dann weiterbearbeitet werden k\u00f6nnen.
\nG\u00fcnstiger w\u00e4re MegaNc. Diese Sofware beinhaltet ein MegaCad light, welches in der aktuellen 2019er Version auch Freiformfl\u00e4chen \u00fcber St\u00fctzkurven erzeugen kann. Zudem bietet MegaNc ein CAM Modul. Preislich liegt das zwischen 1000 und 2000 CHF.<\/p>\n

Exemplarisch m\u00f6chte ich einige Details zeigen, die wichtig sind, um brauchbare Volumenk\u00f6rper f\u00fcr die Modellkonstruktion zu erzeugen.<\/p>\n

Es ist sinnvoll die Endleiste des Tragfl\u00fcgels und auch des Leitwerks mit einer definierten Dicke zu zeichnen. Beim Neo Fl\u00fcgel habe ich mich f\u00fcr 0.5mm Endleistenst\u00e4rke entschieden.
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Dazu zeichne ich das aus Linienst\u00fccken bestehende Tragfl\u00fcgelprofil als Spline nach. Als n\u00e4chstes wird die Ober- und Unterseite um den Naseneintrittspunkt gedreht und zwar soweit bis am Profilende ein Abstand von 0.25 mm oben und 0.25mm unten entsteht.
\nDas Profil ist, durch die Drehung, minimal k\u00fcrzer geworden, das wird zum Schluss mit einem kurzen gerden Linienst\u00fcck ausgeglichen, sodass die Profiltiefe wieder stimmt.
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Damit die Oberfl\u00e4che nicht „schwingt“ m\u00fcssen ausreichend St\u00fctzprofile erzeugt werden. In meinem Fall sind das 17 St\u00fcck. Je st\u00e4rker die Leitkurve abbiegt, um so mehr St\u00fctzprofile braucht es. In der Regel ist das der Aussenbreich des Fl\u00fcgels der hiervon betroffen ist. Die St\u00fctzprofile sind rot eingezeichnet. Man erahnt, das das nicht mal schnell gemacht ist, so m\u00fcssen doch die Profile 100% geschlossen sein und korrekt auf der Leitkurve (Fl\u00fcgelgrundriss) aufliegen.<\/p>\n

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Eine Besonderheit stellt das Fl\u00fcgelende dar. Hier hat es sich bew\u00e4hrt den Fl\u00fcgel nicht auf einen Punkt auslaufen zu lassen, sondern auf ein Tropfenprofil mit einer definierten Endleistenst\u00e4rke (siehe nachfolgendes Bild).<\/p>\n

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Der Fl\u00fcgelanschluss an der Wurzelrippe wird nicht im Plexiglas gefr\u00e4st, sondern durch ein Aluminum Inlet erzeugt.
\nDas hat den Vorteil, dass Anpassungen an der Anschlussgeometrie jederzeit vorgenommen werden k\u00f6nnen. Zudem w\u00e4re Plexiglas zu weich, wird doch dort mit dem Stechbeitel Gewebe abgestochen.<\/p>\n

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Ausgangswerkstoff f\u00fcr die Tragfl\u00fcgelform ist ein Plexiglasblock. Die Dimensionen sind hier zu erkennen:<\/p>\n

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Soweit zur CAD Konstruktion. Bei Fl\u00fcgel und Leitwerk ist der Aufwand vergleichsweise gering. Beim Rumpf sieht das anders aus, ist doch dieser eine richtige Fleissaufgabe.<\/p>\n

…to be continued\u2026 mit Teil 3<\/a><\/p>\n

Markus<\/p>\n

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