{"id":4892,"date":"2019-10-24T13:42:09","date_gmt":"2019-10-24T11:42:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.f3f.ch\/?p=4892"},"modified":"2019-12-28T20:10:33","modified_gmt":"2019-12-28T18:10:33","slug":"neo-ein-f3f-projekt-teil3-fraesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.f3f.ch\/?p=4892","title":{"rendered":"—- NEO —- ein F3F Projekt : Teil3 Fr\u00e4sen"},"content":{"rendered":"

Nachdem das CAD erstellt war (siehe Teil2)<\/a> ging es weiter mit dem Fr\u00e4sen.
\nDoch dazu musste erstmal eine Fr\u00e4se her.
\nDa ich zuk\u00fcnftig mehr in dieser Richtung machen wollte, war klar, es musste eine eigene Fr\u00e4se in den Keller.
\nDas Angebot ist recht gross, aber wenn es einigermassen etwas Vern\u00fcnftiges werden soll, so schr\u00e4nkte sich das Angebot deutlich ein.
\nF\u00fcr mich das Beste Preis\/Leistungsverh\u00e4ltnis bot dazumal die Fa. EMS-M\u00f6derl (ist heute nicht mehr aktiv, aber die Fr\u00e4sen k\u00f6nnen bei Sorotec gekauft werden).
\nSomit bestellte ich einen mechanischen Bausatz einer P2 mit Sonderabmessungen.
\nMeine Maschine hat folgende Verfahrl\u00e4ngen von Y1600mm x X550mm x Z220mm.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

F\u00fcr F3F und \u00e4hnliches optimal.
\nBis heute bereue ich die Anschaffung dieser Fr\u00e4se nicht. Das Konzept ist durchdacht und anwendungsgerecht.
\nDen Unterbau habe ich aus Edelstahlrohr zusammengeschweisst und die Steuerung selbst zusammengestellt und verdrahtet.
\nEs handelt sich um eine Schrittmotorsteuerung ohne R\u00fcckmeldung.
\nBei den Controllern habe ich auf Leadshine gesetzt. Diese arbeiten sehr zuverl\u00e4ssig und ruhig.
\nDie Spindel und Frequenzumformer kommen von ISEL.
\nGebraucht habe ich ca. ein halbes Jahr bis die ersten Sp\u00e4ne flogen.
\nMein Ziel war es aber nicht ein neues Hobby anzufangen, und darum ist die Fr\u00e4se bis heute ein Mittel zum Zweck.
\nKosten: Inkl. aller Hard- und Software habe ich ca. 6000 Euro investiert.
\nAls CAM Software nutze ich MegaNC 3D (Version 2019) von der Fa. 4Cam.
\nAls Maschinensteuerung habe ich NCdrive XT basic von 4Cam verbaut.<\/p>\n

Die Formen habe ich aus 30mm Plexiglas GS erstellt (GS=gegossen)<\/span>.
\nDas gegossene Plexiglas hat weniger Spannungen als das Extrudierte. Zum Fr\u00e4sen deutlich angenehmer.<\/p>\n

\"\"<\/a>
\nS\u00e4mtliche Formen sind als Negativ gefr\u00e4st worden. Speziell beim Rumpf ist das eine Herausforderung. Perfekte Oberfl\u00e4chen und Details sind eher schwierig zu erzeugen. Hier habe ich dann auch Abstriche in der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Pr\u00e4zision hingenommen.
\nS\u00e4mtliche Taschen haben eine Mindestbreite von 1,1mm, sodass noch mit einem 1mm Fr\u00e4ser gearbeitet werden kann. Als Beispiel sei die Wurzelanformung genannt.<\/p>\n

\"\"<\/a>
\nDer Aufwand und die Kosten f\u00fcr das direkte Negativfr\u00e4sen sind deutlich geringer, als bei der \u00fcblichen Vorgehensweise (Abformen einer Positivform).
\nMeine bevorzugte Fr\u00e4sstrategie ist das Abzeilen. Hier wird die Profil-Kontour jeweils zeilenweise abgefahren. Danach der Fr\u00e4ser versetzt und die n\u00e4chste Zeile bearbeitet.
\nF\u00fcr eine Fl\u00e4chenunterseite (1\/4 des Fl\u00e4chenformensatzes) kommen dann schnell 7 Stunden Fr\u00e4szeit zusammen. Eine lange Zeit in der alles reibungslos laufen muss. Speziell die Spindel muss temperaturstabil sein.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Typische Fr\u00e4sparameter.
\n-Zylindrischer 3 oder 6mm Einschneider mit polierter Spannut (Fa. VHF Camfacture)
\n-Drehzahl 15000 1\/min
\n-Vorschub 1000-2000mm\/min
\n-Zeilenversatz 0,5mm
\n-gefr\u00e4st ohne K\u00fchlung und ohne Schmierung<\/p>\n

Die Anschlussst\u00fccke habe ich aus Alu auf einer CNC Werkzeugmaschine hergestellt. Nicht das es mit der P2 nicht gehen w\u00fcrde, aber mir fehlt noch die Einrichtung f\u00fcr die Minimalmengenschmierung.
\nNachfolgend noch einige Bilder.
\nBis es dann mit Teil 4<\/a> der Formenaufbereitung weiter geht…<\/p>\n

Markus<\/p>\n

\"\"<\/a> \"\"<\/a> \"\"<\/a> \"\"<\/a> \"\"<\/a> \"\"<\/a> \"\"<\/a> \"\"<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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